Адрес: г. Обнинск, пр-кт Маркса, д. 8, оф. 17
Наш телефон: + 7 (484) 394-05-60
Свяжитесь с нами

О компании

Добро пожаловать на наш сайт!

Компания «МДжиС ПОЛИКОМ» уже более 10 лет осуществляет поставки упаковочного и технологического оборудования для фармацевтической, пищевой, косметической и химической промышленности.

Компания «МДжиС ПОЛИКОМ» является официальным и эксклюзивным представителем: SCHMUCKER S.r.l. и FREUND VECTOR Co. на территории России, Беларуси, Украины, Казахстана, Узбекистана и других стран бывшего СНГ.

Почему выбирают нас?

  • Широкий ассортимент
    и надежность
  • Лучшее соотношение
    цены и качества
  • Послепродажный
    сервис

Упаковка контактных линз

Машина модели BS — автоматическая машина, предназначенная для упаковки контактных линз в предварительно сформированные контейнеры.

Материал контейнеров: полипропилен

Толщина стенок контейнеров: 1,0 мм

Материал покрытия: ALU + LDPE

Толщина материала покрытия: 0,1 мк

Образцы упаковки контактных линз

Модель BS, в зависимости от производительности, выпускается в следующих модификациях:

  • BS60 — 3 600 линз/час
  • BS72 — 4 320 линз/час
  • BS120 — 7 200 линз/час
  • BS150 — 9 000 линз/час

Описание производственного процесса

  • 1.

  • 2.

  • 3.

  • 4.

  • 5.

  • 6.

  • 7.

  • 8.

  • 9.

  • 10.

  • 11.

  •  

  •  

  • 12.

  • 13.

  •  

  •  

1. Предварительно сформированные контейнеры из вибрационной воронки, под действием ее вращения попадают на конвейер подачи и по нему перемещаются к системе укладки.

2. Система Pick&Place забирает контейнеры с конвейера и укладывает их в ячейки транспортного конвейера, форма которых точно соответствует форме контейнеров.

3. На станции предварительного дозирования контейнеры наполняются солевым раствором.

4. В зоне загрузки осуществляется укладка контактных линз в контейнеры в ручном или автоматическом режиме.

5. На станции основного дозирования контейнеры с линзами доливаются необходимой дозой солевого раствора.

6. Сразу же после основного дозирования происходит контроль наличия линз в контейнере с помощью телекамеры.

7. Станция размотки покрывающего материала оснащена системой датчиков обнаружения склейки рулона и центрирования штампа печати.

8. На станции вырубки из покрывающей пленки (ALU+LDPE) штамп вырубает заготовки по шаблону, соответствующему форме контейнеров с линзами. Обрезки материала падают вниз в соответствующую емкость для их сбора.

9. Система Pick&Place забирает шаблоны из вырубного штампа и накладывает их на контейнеры с линзами. Одновременно датчик проверяет наличие покрытия у каждого контейнера.

10. На станции термосваривания покрытие приваривается к контейнерам с линзами.

11. Затем контейнеры направляются на станцию лазерной маркировки.
Набор текста для штампа и управление лазерной маркировкой осуществляется с помощью собственного компьютерного устройства.

12. После маркировки наличие и корректность штампа печати проверяется телекамерой.

13. Система Pick&Place укладывает готовые контейнеры на конвейер перемещения к системе складирования в специальные диспенсеры кассетного типа, которые затем используются для дальнейшей вторичной упаковки в коробки и выгружает готовые контейнеры навалом.

BS60

Модель BS60автоматическая машина для упаковки контактных линз в предварительно сформированные контейнеры из полипропилена.
Производительность: 3 600 линз/час.

BS72

Модель BS72автоматическая машина для упаковки контактных линз в предварительно сформированные контейнеры из полипропилена.
Производительность: 4 320 линз/час.

BS120

Модель BS120автоматическая машина для упаковки контактных линз в предварительно сформированные контейнеры из полипропилена.
Производительность: 7 200 линз/час.

BS150

Модель BS150автоматическая машина для упаковки контактных линз в предварительно сформированные контейнеры из полипропилена.
Производительность: 9 000 линз/час.

Мы предлагаем

Промышленное и лабораторное оборудование для грануляции и покрытия

Смотреть

Упаковочные машины
и оборудование

Смотреть

ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ОТРАСЛЬ

Все технологическое оборудование от наших брендов спроектировано и изготовлено в соответствии требованиям GMP, GAMP, а также положениям основных нормативных документов ЕС с их дополнениями и изменениями: 2006/42/EC, 1935/2004 EC, 2014/35/UE, 2014/30/UE, 2014/68/UE. Это - стандартное оборудование и предназначено для эксплуатации в любых зонах и местах, которые не классифицированы ATEX137 для ATEX95. По требованию, мы можем изготовить оборудование в соответствии ATEX95 (Директива 94/9 ЕС), если будет классифицирована зона эксплуатации в соответствии ATEX137 (Директива 1999/9 EC).

Все части машин и технологического оборудования, находящиеся в прямом контакте с продуктом, изготовлены, из только одобренных FDA материалов, нержавеющей стали AISI316, AISI316L и фторопласта. Все другие части – из нержавеющей стали AISI304, анодированного алюминия и фторопласта.

Основное оборудование:

ПИЩЕВАЯ ИНДУСТРИЯ

К оборудованию для производства продукции пищевой индустрии предъявляются менее строгие требования, чем для фармацевтической промышленности, но не смотря на это, все технологическое оборудование от наших брендов спроектировано и изготовлено в соответствии требованиям GMP, а также положениям основных нормативных документов ЕС с их дополнениями и изменениями. Это - стандартное оборудование и предназначено для эксплуатации в любых зонах и местах, которые не классифицированы ATEX137 для ATEX95.

Все части машин и технологического оборудования, находящиеся в прямом контакте с продуктом, изготовлены, из только одобренных FDA материалов, нержавеющей стали AISI316, AISI316L и фторопласта. Все другие части – из нержавеющей стали AISI304, анодированного алюминия и фторопласта.

Машины не имеют никаких окрашенных частей в рабочей зоне

Основное оборудование: