Упаковочная машина модели TUBE/S предназначена для упаковки в 3-х шовные стик-пакеты разнообразных продуктов для пищевой, косметической и химической промышленности, а модель TUBE/S-Pharma — для фармацевтической промышленности. Обе модели являются вертикальными автоматическими машинами импульсного движения, которые формируют пакеты в виде трубки (стик-пакет), наполняют их различными порошкообразными, гранулированными, жидкими и пастообразными продуктами и сваривает с 3-х сторон.

В зависимости от типа продукта на машинах устанавливаются различные дозаторы:

  • Плунжерный насос для жидкости, геля и крема (TUBE/S-L и TUBE/S-L-Pharma)
  • Объёмный маятниковый или скользящая плата или вращающаяся катушка для гранулированных продуктов (TUBE/S-G и TUBE/S-G-Pharma)
  • Шнековый наполнитель для пудр, легких порошков, трудно сыпучих и вязких продуктов (TUBE/S-P и TUBE/S-P-Pharma)

TUBE/S и TUBE/S-Pharma — Это совершенно новые модели упаковочных машин, которые появились в результате более чем 12-ти летнего опыта работы в области стик-упаковки на модели TUBE, а также в сочетании с передовыми технологиями, применяемыми компанией Schmucker S.r.l.

Корпус машин изготовлен из анодированного алюминия и нержавеющей стали. Все остальные части, а также детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и материалов одобренных FDA.

Конструкция модели TUBE/S-Pharma соответствует Директивам GMP.

Программное обеспечение операторского интерфейса соответствуют Главе 11 CFR 21 для ES (электронная подпись) и ER (электронная запись).

Движение узлов и механизмов машин осуществляется серводвигателями, которые обеспечивают высокую точность дозирования, качественное сваривание и оптимизацию длины и центрирования пакета.

Модульность конструкции является одним из основополагающих принципов конструирования упаковочных машин Schmucker:

  • Зона термосваривания

    Зона термосваривания расположена на передней консоли корпуса машины

  • Главный сервомотор

    Главный сервомотор находится внутри корпуса машин

  • Механизм автоматической системы размотки рулона

    еханизм автоматической системы размотки рулона и протяжки пленки упаковочного материала располагается на тыльной стороне корпуса машины и комплектуется: датчиком натяжения пленки, датчиком определения окончания рулона, а также пневматическим устройством (всасывание) для облегчения соединения пленки при замене рулонов.

  • Электрошкаф

    Электрошкаф находится на боковой стороне машин и имеет встроенную панель управления. Управление процессом осуществляет PLC. Панель управления снабжена HDMI с цветным графическим сенсорным экраном для интерфейса оператора в режиме реального времени, визуализации основных рабочих параметров, идентификации аварийной ситуации и диагностики машины.

Процесс формирования, наполнения и свариваия стик-пакета

  • Процесс формирования, наполнения и сваривания стик пакета

    1. Вертикальная резка рулона на ленты и формирование гребневидного шва

  • Процесс формирования, наполнения и сваривания стик пакета

    2. Сваривание гребневидного шва и его складывание/приваривание

  • Процесс формирования, наполнения и сваривания стик пакета

    3. Горизонтальное заваривание низа и одновременно верха

  • Процесс формирования, наполнения и сваривания стик пакета

    4. Дозирование продукта

  • Процесс формирования, наполнения и сваривания стик пакета

    5. Нанесение перфорационной линии

  • Процесс формирования, наполнения и сваривания стик пакета

    6. Горизонтальная отрезка и выгрузка на конвейер

В зависимости от требований к упаковке продукта машины дополнительно могут комплектоваться:

  • Фотоэлемент, для чтения метки и центрирования штампа печати
  • Мультиголовочный принтер для нанесения информации на пакете (сухое выдавливание, термопечать через ленту, InkJet, лазерный)
  • Аспиратор порошка в зоне дозирования и термосваривания
  • Вибратор на трубках подачи продукта
  • Вибратор в загрузочном бункере
  • Горизонтальный миксер пониженной скорости в загрузочном бункере для поддержания равномерной консистенции продукта
  • Вертикальный миксер пониженной скорости в загрузочном бункере
  • Устройство нанесения перфорированной линии отрыва (tear at notch) на пакет либо двух фигурных просечек на боковом шве пакета для облегчения его вскрытия (только для пленки с полиэстером)
  • Устройство для снятия статического напряжения (система «Антистатик»).
  • Система подачи газообразного азота (N2) для упаковки продукта в модифицированной атмосфере.
  • Система охлаждения в зоне термосваривания для продуктов, которые могут разлагаться или модифицироваться за короткое время при высоких температурах, используемых при термосваривании.
  • Устройство для формирования заданного профиля при термосваривании верхнего шва пакета
  • Устройство выруба профильного отверстия (евро-просечка) в верхнем шве пакета
  • Устройство для нанесения вертикальной и/или горизонтальной перфорационной линии отрыва между пакетами для их легкого разделения при необходимости
  • Устройство непрерывной обрезки боковой кромки упаковочной пленки с аспирацией обрезков
  • Система автоматического центрирования рулона упаковочного материала
  • Датчик контроля и обнаружения склейки упаковочного материала с системой автоматического замедления скорости машины, останова дозирования, прогона и выброса бракованных пакетов с их подсчетом, автоматического возврата машины к нормальным условиям работы.
  • Датчик контроля уровня продукта в загрузочном бункере с системой ВКЛ/ВЫКЛ внешнего автоматического загрузчика продукта
  • Подогрев загрузочного бункера с электронным контролем температуры и термостатом
  • Отводящий ленточный конвейер с системой отсчета пакетов или без нее
  • Устройство с системой отсчета и укладки пакетов в пачки на секционный конвейер для дальнейшей упаковки картонажной машиной
  • Устройство «Pick&Place» укладки пакетов на ленточный конвейер
  • Устройство динамического контроля веса
  • Устройство «Pick&Place» для укладки пакетов непосредственно в коробки, предварительно сформированные картонажной машиной.

Общие технические характеристики:

Электроснабжение 400 В (±10%) / 50 Гц / 3A + N + GND
Вес нетто: 850 — 1900 кг
Установленная мощность: 10 — 20 кВт
Пневмоснабжение: 400 — 600 Л/мин при 6,5 Бар
Уровень шума Менее 75 дБ
Ширина рулона 800 мм
Внешний диаметр рулона 1000 мм, опционально 1200 мм
Внутренний диаметр рулона 70 — 76 мм
Габаритные размеры: 1400-1600×1350-1550×2200-2400 мм
Примечание: размеры, вес и установленная мощность могут измениться в соответствии масштабам окончательной сборки машины.

Tube/S-L-Pharma

Упаковочная машина модели TUBE/S-L-Pharma предназначена для упаковки в 3-х шовные пакеты (стик) разнообразных фармацевтических жидкостей, гелей, суспензий и кремов.

TUBE/S-G Pharma

Упаковочная машина модели TUBE/S-G-Pharma предназначена для упаковки в 3-х шовные пакеты (стик) разнообразных фармацевтических гранулированных продуктов и сыпучих порошков.

Tube/S-P-Pharma

Упаковочная машина модели TUBE/S-P-Pharma предназначена для упаковки в 3-х шовные пакеты (стик) разнообразных фармацевтических трудно сыпучих и вязких порошков, пудр.